金属表面发黑剂大多数为水剂，其组成成分一般都是弱酸性化合物。现在市场上的金属表面发黑剂品种多种多样，其中包括：黄铜表面发黑剂，紫铜表面发黑剂，不锈钢表面发黑剂，铁发黑剂，高温低温金属表面发黑剂等金属产品表面发黑剂。

　　金属表面发黑剂的目的：

　　对金属表面进行发黑处理，主要目的是对金属表面进行装饰处理。

　　金属表面发黑剂的发黑原理：

　　金属表面用氧化剂进行氧化处理以获得致密的、有一定防锈耐蚀能力的氧化铁保护薄膜，金属表面所形成的氧化膜由磁性氧化铁组成，一般呈黑色和深蓝色，故在工业上称之为“发黑”，也有被称之为“发蓝”的。

　　百检研发新型环保金属发黑剂-常温发黑剂

　　随着环保、节能、高效的要求日益提高,金属表面黑色处理的需要越来越大，现在的酸性氧化发黑都为“常温表面发黑剂”。通过知弗技术的研究员不断努力，不断创新，成功研发出一款新型环保型金属表面发黑剂-常温表面发黑剂配方，其性能优良，不仅发黑膜更黑亮细密，抗腐蚀性更强，附着力更牢固，而且发黑过程中的沉渣量极少，大幅减少了有效成分的损失，有效提高了发黑效率，使处理量成倍增大，性价比更高。

　　下面给大家分享两个常用的发黑剂配方成分，仅供参考!

　　碱性加温发黑主要成分：氢氧化钠，亚硝酸钠，硫酸铜;

　　酸性金属发黑剂主要成分：强酸(硫酸，盐酸)，缓冲剂(柠檬酸，草酸等)，金属盐(硝酸钙，氧化锰，氯化钠硫酸铜等)。

　　常温金属表面发黑剂配方1：

　　硫酸铜=4～8 g/L

　　二氧化硒=4～8 g/L

　　磷酸盐=7～15 g/L

　　硝酸盐=2～4 g/L

　　柠檬酸盐=2～4 g/L

　　稳定剂=20 ml/L

　　pH=2.0～2.5

　　时间=3～5 min

　　常温金属表面发黑剂配方2：

　　硫酸铜=1～3 g/L

　　亚硒酸=2～3 g/L

　　磷酸=2～4 g/L

　　有机酸=1.0～1.5 g/L

　　十二烷基硫酸钠=0.1～0.3 g/L

　　复合添加剂=10～15 g/L

　　pH=2～3

　　时间=2～6 min

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