配方中，胶料黏度对压出有很大影响。胶料门尼黏度低，可以进行低温压出;门尼黏度高，则要采取高温压出，要注意胶料容易出现焦烧的问题。此外，为了使压出半成品表面光滑，并减小压出膨胀，最好在通用型氯丁胶中，并用10~20份压出性能改良型聚合物(例如日本电化氯丁二烯胶EM-40)。但这样会使拉伸强度等物理机械性能下降，故使用时，掺合的比例必须予以注意。填充剂的种类及用量对胶料的压出操作也有很大的影响。

　　一般来说，填充剂用量大，压出加工性好，即压出半成品表面光滑，压出膨胀也小。氢丁胶在炭黑应用方面，也和其他通用橡胶一样，采用快压出炉黑，可以改进压出特性。但是没有必要全用快压出炉黑，可以改进配方，用大约1/3~1/2(20~40份)的半补强炉黑或中粒子热裂法炭黑。在半补强炉黑中以四川隆昌、自贡等地生产的天然气半补强炉黑较好。不仅压出效果足够，而且伸长率的降低也比较小。

　　、高耐磨和中超耐磨炉黑也能改进氯丁胶的压出特性，但用量稍大会使胶料的门尼黏度上升，生胶在混炼中生热增大，很容易出现焦烧的危险，故使用时，要严格控制使用量，以不超过20%为宜，同时要并用20%以上的半补强炭黑，确保胶料的门尼黏度上升较小，同时要用足够用量的软化剂。无机填充剂中，硬质陶土应用比较广泛，但有黏着性，不同产地的陶土黏着性不一样，应通过试验后选用。

　　当采用硬质陶土不能满足要求时，可考虑和白炭黑、硅酸钙、无水硅酸等并用。若采取4份三乙醇胺和无水硅酸并用，可以改进压出工艺性能。用作软化剂的操作油，若用量超过互溶性范围，会使胶料的黏着性增大。低温用增塑剂(即酯类增朔剂)和氯丁胶的相溶性好，但若大量使用，则胶料明显变软，无挺性。

　　这一缺点可以通过并用高黏度聚合物，如电化的M120、或者美国杜邦的WD氯丁胶，并用一定比例就可以克服胶料变软的问题。

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